333 糖厂（2 / 2）

最后，饱和过滤后的糖膏终于变成清亮的浓缩糖浆并开始析出少量的晶体，这就是白糖母液了。</p>

接下来，白糖母液被泵吸入管道里进行降温，冷凝结晶，然后再进入一台电动离心机，将母液与晶体完全分离，残余母液又经过管道重新回到蒸发罐里，重复那个降温冷凝的过程。</p>

而晶体则被吹入干燥炉，干热的空气将残余的水分蒸发殆尽，粘稠的糖浆终于完全变成了白糖晶体----而那些干热的空气则来自于石灰石煅烧炉的热量，因此这个循环利用的系统非常的高效环保，显然，这是出自未来人安娜工程师的杰作。</p>

有关煅烧炉的这套综合利用系统，正是王雪和骆老板的机械组在彻底拆解、分析了这些设备后，才搞懂了安娜提供的设备运作原理。</p>

因为是第一次生产白糖，所以全体穿越者都在现场，包括正在奶孩子的女士们，大伙聚集在厂房外，近距离围观整个生产过程。</p>

当白花花的白糖晶体从干燥炉喷口喷出时，大伙终于抑制不住喜悦的心情欢呼起来。</p>

喷出的晶体立刻被装入一个金属罐里，一台小型磨机开动起来，大小不一的白糖晶体在这里被磨成细砂状----这就是最终产品，是当今世界上品质第一的绵砂白糖！</p>

整个生产过程中，赵西河带领化工组一直负责生产工艺监督和产品质量检测，为了准确掌握工艺数据，赵老师的化工组使用了宝贵的PH试纸、温度计、糖分检测仪等。</p>

在整个生产过程中，参与操作和检测的理工大佬们一直都很紧张，因为蔗糖出糖率和清澄效果与酸碱度、热液温度的掌握息息相关，在生产过程中如果掌握不好，一不小心就会焦化积垢，所以一点也马虎不得。</p>

对于这次甘蔗制糖的试生产活动，直接相关的理工人士不仅全员参加，就连间接相关的侯相麟也是全程监督，王雪骆老板还全程现场亲自测试，所有大佬们对每一次投入的甘蔗和石灰乳都经过要亲自过手，并仔细称量。</p>

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甚至对每一次吹入二氧化碳的时间也经过仔细计量，大家的目标是要尽可能多地得到整个生产工艺过程的经验值。</p>

因此，整个试生产是走走停停，直到中午时分，才将二十来吨甘蔗分十批榨完。</p>

通过分批试制，大佬们终于初步掌握了第一手工艺数据，其标志就是每一批次出糖率都在步步提高。</p>

最后，在围观群众的啧啧称奇声中，绵砂糖被装入一个个大陶罐里——这是目前唯一能用的包装材料了。</p>

对此不少人担心说，这陶罐也忒沉了一点，占用船舶的有效载荷，现在白糖的量少无所谓，以后量大了怎么办？</p>

老王看了后在现场表示，如果劳动力到位了，他会进一步扩大剑麻和棉花种植面积，这样就有装白糖的织袋原料了。</p>

总之，白糖的生产在大伙的齐心协力下，终于成功，不管怎样，这是一件值得庆贺的事情。</p>

在当天晚上的庆祝晚宴上，赵老师总结说，这次试生产的成功，应当归功于大家的协作和事先周密的预案，据统计，二十三吨甘蔗一共生产出白糖二点九吨，考虑到是第一次生产，这样的出糖率算是很不错的了。</p>

赵老师接着说，后几日的原料是甜菜，生产过程大同小异。</p>

如今有了第一手工艺数据，那么七十吨甜菜根，预计出糖率在百分之八到十二之间，也许还要高一点，所以应该至少能生产出六到七吨白糖，加上甘蔗的产出，十吨白糖的产量应该能争取到。</p>

尽管与骄傲号的四百多吨的有效载荷相比，十吨白糖只不过是个零头，但这是一个良好的开端，到了年底，新一茬甘蔗和甜菜收获后，白糖必将成为我们的一个大宗贸易品。</p>